如何正确清理深孔焊机的导电嘴和喷嘴？

1. 清理前的准备：安全，避免烫伤与触电

• 首先关闭深孔焊机的总电源和保护气体阀门，防止清理过程中误触发焊接或气体泄漏。

• 等待导电嘴和喷嘴自然冷却至常温（通常需 5-10 分钟），避免高温状态下清理导致烫伤，或因温差过大损坏部件。

• 准备专用清理工具，建议搭配以下工具提高效率：

  • 导电嘴：细钢丝刷、专用导电嘴清理针（直径匹配焊丝孔径）、压缩空气枪（低压）。

  • 喷嘴：喷嘴内壁清理器（带旋转刀片或磨砂头）、软布、压缩空气枪。

2. 导电嘴的清理步骤：重点疏通孔径，去除内壁残渣

1. 拆解与初步除渣：将导电嘴从焊枪上拧下，用细钢丝刷轻轻刷洗外表面，去除附着的飞溅物；若表面残渣较硬，可先用压缩空气（低压）吹掉浮尘。

2. 疏通内孔：用与导电嘴孔径匹配的清理针，从导电嘴的一端缓慢穿入并穿出，反复 2-3 次，清理内壁残留的焊丝碎屑或氧化皮；注意力度适中，避免用力过猛导致孔径变形。

3. 终检查：清理后将导电嘴对准光源，观察内孔是否通畅、无明显划痕或变形；若仍有堵塞，可重复步骤 2，或直接更换新导电嘴。

3. 喷嘴的清理步骤：侧重内壁除渣，保护气体通道

1. 外部清洁：用软布蘸取少量中性清洁剂（如酒精），擦拭喷嘴外表面的油污和粉尘；若有顽固飞溅物，可用细钢丝刷轻轻刷除，避免刮伤喷嘴镀层。

2. 内壁除渣：将专用喷嘴清理器的磨砂头或刀片伸入喷嘴内壁，缓慢旋转 1-2 圈，去除附着的飞溅物；若没有专用工具，也可用压缩空气（压力控制在 0.3-0.5MPa）从喷嘴两端交替吹气，吹走松散残渣。

3. 密封性检查：清理后检查喷嘴的连接螺纹是否完好，内壁是否有裂纹或变形；将喷嘴装回焊枪，打开保护气体阀门，用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡，确保气体无泄漏。

4. 清理后的注意事项：避免二次污染与部件损伤

• 清理后的导电嘴和喷嘴需单独存放于干燥、洁净的容器中，避免沾染灰尘或油污，防止下次使用时污染焊缝。

• 安装时注意对准螺纹，避免强行拧入导致螺纹损坏；导电嘴需拧紧至 “贴合无松动” 即可，过度拧紧可能导致孔径变形。

• 若清理后仍出现送丝不畅或保护气体不足的问题，无需反复清理，直接更换新部件，避免影响焊接质量。