深孔焊机的日常维护和保养方法有哪些？

1. 每日开机前检查与清洁

• 外观与连接检查：查看设备外壳、电缆线是否有破损，焊接枪、送丝机构的连接是否牢固，避免因松动导致焊接参数偏移。

• 清洁关键部件：用干燥毛刷或压缩空气清理焊接枪喷嘴、导电嘴的飞溅物，防止堵塞影响送丝顺畅度；擦拭导轨、滑块等运动部件，去除灰尘和油污。

• 气体与电源检查：检查保护气体（如氩气）的压力是否正常，气瓶阀门是否泄漏；确认电源电压稳定，配电箱内无异味或异响。

2. 每周重点部件维护

• 润滑保养：对设备的传动机构（如送丝机齿轮、导轨）添加专用润滑油，确保运动部件灵活，减少磨损。

• 易损件检查：检查导电嘴、喷嘴、送丝轮的磨损情况，若出现变形、磨损严重或丝道划痕，需及时更换，避免影响焊接电流传导和送丝精度。

• 冷却系统维护：清理冷却水箱的滤网，检查冷却液液位是否充足，若冷却液浑浊需及时更换，防止冷却不足导致设备过热。

3. 每月深度保养与记录

• 电气系统检查：打开设备配电箱，用绝缘工具检查接线端子是否松动，接触器、继电器触点是否有烧蚀痕迹，必要时进行打磨或更换。

• 精度校准：通过专用工具校准焊接枪的定位精度、送丝速度的准确性，确保深孔焊接时的位置和参数符合设定要求。

• 建立维护记录：记录每次维护的时间、内容（如更换的部件、润滑部位）、设备运行状态，便于追溯故障原因和制定后续保养计划。

4. 长期闲置时的保养

• 彻底清洁：闲置前全面清理设备内外的灰尘、飞溅物和油污，尤其是深孔焊接专用的夹具或工装，避免残留物腐蚀部件。

• 防锈处理：对裸露的金属部件（如导轨、夹具）涂抹防锈油，焊接枪喷嘴、导电嘴等易生锈部件可拆解后单独存放于干燥环境中。

• 断电与防潮：断开设备总电源，拔掉电缆插头；若存放环境潮湿，可放置干燥剂，防止电气元件受潮损坏。