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管板自动焊机的使用方法说明

2021-09-17
1071次

大型热流体交换设备中,管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的焊接方法。

  清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷,不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理,然后用丙酮擦拭坡口清除油污。

  清理后的焊件应尽早组装焊接,停放时间不宜超过24小时。

  检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头,钨极一般采用铈钨极。

  填充焊丝焊前必须清除油锈,清理后应妥善保管,放于干燥处,随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。

  应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚,如有下列情况, 没有有效的防护措施,禁止施焊。定位焊时,应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝,采用相同的焊接工艺。

  焊接时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。

  将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。

  A.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。

  B.当氩气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。

  C.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,必须拉出。

  切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

  焊一层、不填丝,第二层填丝。脉冲宽度调节范围:20%—40%;脉冲频率调节范围:0.2—5次/秒;机头旋转一周时间调节范围:12秒机头焊丝送速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;氩气用量:小于15升必须采用氢氩混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢氩混合气起到了还原作用。


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